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切布切布圆刀片片能达到最小表面粗糙度的磨削方法

切布圆刀片分为平切布圆刀片、齿形切布圆刀片、锋钢切布圆刀片、合金切布圆刀片等。切布圆刀片,圆形刀,小切布圆刀片,一般圆形刀片的直径:Ø30-Ø300,Ø300-Ø1000mm,厚度0.5 -300mm;折页机切布圆刀片,锋钢切割机圆形刀,石锦瓦切布圆刀片片,分切机圆形刀,分切上刀下刀,硬质合金分切切布圆刀片,纸箱虚线分切圆形刀,虚线圆形刀片,切纸机切布圆刀片,粉粹机切布圆刀片,切橡胶切布圆刀片,分切皮革用切布圆刀片等等
材料选用9Crsi、Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等。就信息产业用的磁带来讲,声音和图象的逼真再现是绝对的条件。在制造过程中,纵切刀、刀具夹具的精度决定了磁带切口的精度,可以说它决定可否再现充满临场感的声音和图象。    分切刀片,分切上下刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品、纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔等物品的分切,要求刀片切断阻力最小,耐磨损性最大。 切布圆刀片片产品广泛应用于陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、 金属化膜、卷烟机械、包装材料、薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、林业、木工机械、塑料破碎、边封、中封机械、底封制袋机、木材加工、食品包装、造纸铝箔分切、冶金机电、药材、橡胶等各种行业
能达到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的切布圆刀片片,表面粗糙度Ra不大于0.01?m,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面磨削。磨削圆柱面的圆度不大于0.5?m,直线度不大于1?m/300mm,磨削平面的平面度不大于3?m/1000mm。镜面磨削主要用于加工精密轧辊、精密线纹尺等要特别光洁的精密零件的外圆或平面。镜面磨削用的磨床要具备以下条件:有很高的精度、刚度并采取减振措施;砂轮主轴的旋转精度高于1?m;砂轮架相对工作台的振幅小于1?m;横向进给机构能精确微动;工作台在低速运动时无爬行现象。镜面磨削时,先采用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮,经精细修整,使砂轮表面的有效磨粒形成许多等高的半钝态微刃,磨削时只切下微细的磨屑,并有适当的摩擦抛光作用,表面粗糙度达到Ra0.08~0.04?m,这是超精磨削阶段。然后再用微粉磨料(W14~W5)、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮,经过精细修整,在适当的磨削压力下进行镜面磨削 经过一定时间的摩擦抛光作用,最后达到表面粗糙度Ra不大于0.01?m的镜面。镜面磨削的磨削用量较小,例如磨削外圆时,砂轮速度为15~20m/s,切布圆刀片片切布圆刀片片速度小于10m/min,工作台进给速度为50~100mm/min,横向进给磨削深度为3~5?m,然后作无进给的光磨20~30次。磨削时,切削液要充分,并有良好的过滤装置,以防划伤切布圆刀片片表面。砂轮修整需用锋利的单颗粒金刚石,修整时,工作台速度为6~10mm/min,横向进给2~4次,每次切深2~3?m,再无进给光修一次。

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