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分切圆刀片对磨损性的影响—隆盈机械

1.一般规律  微观分切圆刀片组织对耐磨料磨损性能的影响,其基本规律可分为两类:

  (1)当磨粒压入深度大于微观组织的尺寸时,微观分切圆刀片组织主要发挥整体作用而影响宏观性能:

  (2)当磨粒压入深度等于或小于微观组织的尺寸时,微观组织中各单独相及单个组元的作

用就显得格外突出。

  2.不同分切圆刀片类型组织的影响  磨料磨损可由多种磨损机理造成。各种分切圆刀片组织对不同机理产生的磨损,其抵抗能力也不同。与农机服役条件较接近各种组织的耐磨性均随硬度而提高,也随其碳含量的增高而提高。

 (3)在相同硬度时,分切圆刀片等温淬火贝氏体(B)的耐磨性明显高于马氏体(M)。这可能和M内存在淬火应力与微裂纹有关。因此板条M也比同硬度的片状M耐磨。片状M只有在硬度高得多的情况下才能达到与奥氏体(A)、贝氏体(B)相同的耐磨性。

 (4)A尽管宏观硬度不高,但有很高的韧性,能大量消耗磨粒犁削时的能量,所以有较高

耐磨性。在高应力磨料磨损时,A又有很高的可加工硬化能力,甚至诱发A—M转变,使其耐磨性大大提高。因而A的耐磨性主要取决于在该摩擦学系统中A的稳定性,也就是在这一磨料磨损环境下(应力状态、磨粒的硬度和粒度等),A能否产生足够高的加工硬化程度和能否发生A-*M的转变。

 (5)预先的冷加工硬化虽提高了硬度,但已造成塑性损伤,故不能提高耐磨性。但磨损过程

中,由于磨粒犁削造成的微区加工硬化则能有效提高材料耐磨性。

 (6)固溶于各种组织中形成置换固溶体的合金元素,能起一定强化作用,也提高耐磨性,但其作用比碳氮等间隙元素较弱。

3.热处理钢中复相组织的耐磨性  总的说来,多组元复合组织比单一组元和单相组织耐磨。  (1)在退火正火组织中(主要是铸锻件):①亚共析钢,随碳含量升高P增多、F减少.耐磨性提高;②过共析钢中,只要晶界不出现完整而连续的网状碳化物(K),耐磨性也随碳含量升高而提高;③片状P阻止磨粒犁削的能力比球状P强,所以同一种钢铁,正火比球化退火或调质状态耐磨性高。④P越细,层片或颗粒间距离越小耐磨性越高。

(2)在淬火回火组织中:①全马氏体组织虽有高强度和高抗剪强度,但裂纹一旦形成或淬火时已生成,没有韧性相阻止就会很快扩展。所以马氏体与残留奥氏体( AR)加上耐磨的碳化物适当搭配,才有更高的耐磨性。如果板条M之间有一薄层AR或F则更佳;②在K相同情况下,固溶于M中的"( C)为0.4%~0.5%时最好。这时M基体硬度达61一63HRC,接触疲劳抗力最高,并可获得位错M。如片面追求晶粒细化,过分降低淬火温度,造成M碳含量太低、硬度不足,磨粒先将基体磨去,孤立的K颗粒也难支撑;③M基体上的K有适当数量、粗细和形态,并与基体结合牢固,就有很高的耐磨性。K不应出现尖角以免引起应力集中。由于A比M晶型与K更接近,如果K周围有一层A。薄膜,则与M结合牢固。细K弥散强化效果好,但在粗磨粒犁削下将随基体一起被翻起或切掉。所以K最好粗细搭配,应有一部分至少在一个方向的尺寸上大于磨粒压入深度的粗粒K;④淬火后低温回火,如果析出的K与M保持共格联系则耐磨性最高;⑤淬火后的- 196。C深冷处理,可使M中析出纳米级K,可阻碍位错运动,减少磨屑产生,还可促使部分AR一M。不但对合金钢和高碳钢,而且对渗碳钢都可有效地提高其耐磨性。

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