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高温合金圆刀片切削加工特点

     以45钢的加工性为100%,则高温合金圆刀片的相对切削加工性仅为50%~20%,可以说高温合金是各种难切削材料中最难切削的材料。合金中的强化相越多,分散程度越大,热强性就越好,就越难切削。
    根据各种高温合金的性能,对其切削由易到难的顺序如下。
    变形高温合金:GH34、GH2035、GH2132、GH2135、GH1140、GH3030、GH4033、GH4037、GH4049、GH4033A。
    铸造高温合金:Kll、K14、K401、K406、Kl0。
    高温合金的切削过程有以下特点。
    ①塑性变形较大。不同的高温合金其伸长率相差很大,但大多数都具有一定的塑性。其中有些合金的塑性很高,如GH1140,室温下的伸长率达45%。
    ②切削力大。高温合金在室温下的强度稍高于中碳钢,但高温强度很高,在600~900℃时,仍接近于甚至超过中碳钢的室温强度。高温合金本身的硬度并不高,但合金中有大量的纯度高、组织致密的奥氏体固溶体存在,奥氏体组织具有晶格滑移系数大、塑性变形大的特点,切削时塑性变形区晶格歪扭严重,因而硬度大大提高,使切削力增加。高温合金中的原子间结合十分稳定,切削时欲使其原子脱离平衡位置所需的能量很大,因而变形抗力大大上升,而且冷硬现象严重,所以切削力很大,比切削一般钢材大2~3倍。
    ③冷硬现象严重。在金属产生塑性变形的同时,存在着强化和软化的现象。由于高温合金的软化温度高,软化速度低,所以硬化现象严重。切削高温合金时.已加工表面的硬度比基体的硬度高50%~100%。

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