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分条机精度不高时对分条圆刀片质量的影响

  圆形刀片间的间隙精度,包括名义间隙,动态间隙,累积间隙都对边部毛刺有重要的影响.间隙过大,边部毛刺就大,间隙过小,带料边部就会形成碎状毛刺.

  如果说,圆形刀片精度很高,分条机的精度也高,但就是上下刀轴的轴肩有位差,这就会使原先处于对称状态的、并有很正确的雌雄刀单元发生中心偏离,因而使带料两边的间隙发生变化,一个会变大,一个会变小.

  从而使带料两边都产生毛刺.以裁切0.2mm薄铜为例,它的单边间隙应为0.015mm,如果轴肩位差为0.005mm,虽然已经很小了,但两边的间隙就会变成0.01mm和0.02mm,上下雌雄刀的对称性发生变化.东莞分条机在这样的情况下,铜板的裁切质量就保证不了,如果切的是又窄又厚的铜板,因两侧变形不一样,还会使带料发生侧弯.

  分条圆刀片上下刀轴不平行

  众所周知,分条机很宽,一旦上下刀轴不平行,那就会发生传动侧一侧的刀片已经开始裁切,而操作侧一头还没有切到,也可能反一反.如一定要操作侧也切到,刀片的重叠量在轴向个位置就不同了.重叠量不同,带料质量也难以保证.


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